Capçal de mòlta soldat

Segons els diferents punts de fusió de la soldadura, la soldadura es pot dividir en soldadura suau i soldadura dura.

Soldadura

Soldadura suau: el punt de fusió de la soldadura per a la soldadura suau és inferior a 450 ° C i la força de la junta és inferior (menys de 70 MPa).

La soldadura suau s'utilitza principalment per a la soldadura de dispositius conductors, hermètics i estancs a la indústria electrònica i alimentària.La soldadura d'estany amb aliatge d'estany-plom com a metall d'aportació s'utilitza més habitualment.La soldadura suau generalment necessita utilitzar flux per eliminar la pel·lícula d'òxid i millorar la humectabilitat de la soldadura.Hi ha molts tipus de fluxos de soldadura, i la solució d'alcohol de colofonia s'utilitza sovint per soldar a la indústria electrònica.El residu d'aquest flux després de la soldadura no té cap efecte corrosiu sobre la peça de treball, que s'anomena flux no corrosiu.El flux utilitzat per soldar coure, ferro i altres materials es compon de clorur de zinc, clorur d'amoni i vaselina.Quan es solda l'alumini, el fluorur i el fluoroborat s'utilitzen com a flux de soldadura, i l'àcid clorhídric i el clorur de zinc també s'utilitzen com a flux de soldadura.Els residus d'aquests fluxos després de la soldadura són corrosius, anomenats fluxos corrosius, i s'han de netejar després de la soldadura.

Soldadura

Soldadura: el punt de fusió del metall de farciment de soldadura és superior a 450 ° C i la resistència de la junta és més alta (més de 200 MPa).

Les juntes soldades tenen una gran resistència i algunes poden funcionar a alta temperatura.Hi ha molts tipus de metalls de farciment de soldadura, i els metalls d'ompliment de soldadura a base d'alumini, plata, coure, manganès i níquel són els més utilitzats.El metall de farciment de base d'alumini s'utilitza sovint per soldar productes d'alumini.Les soldadures a base de plata i coure s'utilitzen habitualment per soldar peces de coure i ferro.Les soldadures a base de manganès i níquel s'utilitzen principalment per soldar peces d'acer inoxidable, acer resistent a la calor i superaliatges que funcionen a altes temperatures.Les soldadures a base de pal·ladi, zirconi i titani s'utilitzen habitualment per soldar metalls refractaris com el beril·li, el titani, el zirconi, el grafit i la ceràmica.En seleccionar el metall d'aportació, s'han de tenir en compte les característiques del metall base i els requisits per al rendiment de la junta.El flux de soldadura sol estar compost per clorurs i fluorurs de metalls alcalins i metalls pesants, o béràx, àcid bòric, fluoroborat, etc., que es poden convertir en pols, pasta i líquid.També s'afegeix liti, bor i fòsfor a algunes soldadures per millorar la seva capacitat d'eliminar la pel·lícula d'òxid i la humectació.Netegeu el flux residual després de la soldadura amb aigua tèbia, àcid cítric o àcid oxàlic.

Nota: la superfície de contacte del metall base ha d'estar neta, de manera que s'ha d'utilitzar el flux.La funció del flux de soldadura és eliminar els òxids i les impureses d'oli a la superfície del metall base i el metall de farciment, protegir la superfície de contacte entre el metall de farciment i el metall base de l'oxidació i augmentar la humectabilitat i la fluïdesa capil·lar del metall de farciment.El punt de fusió del flux ha de ser inferior al de la soldadura i la corrosió del residu del flux al metall base i la junta serà menor.El flux d'ús habitual per a la soldadura suau és la solució de colofonia o clorur de zinc, i el flux d'ús habitual per a la soldadura és una barreja de borax, àcid bòric i fluorur alcalí.

Edició i emissió d'aplicacions i funcions

La soldadura forta no és adequada per a la soldadura d'estructures generals d'acer i peces de càrrega pesada i dinàmica.S'utilitza principalment per a la fabricació d'instruments de precisió, components elèctrics, components metàl·lics diferents i estructures complexes de plaques primes, com ara components sandvitx, estructures de bresca, etc. També s'utilitza habitualment per soldar diversos filferros diferents i eines de carbur cimentat.Durant la soldadura, després de netejar la superfície de contacte de la peça de treball soldada, es munta en forma de solapament i el metall de farciment es col·loca a prop del buit de la junta o directament al buit de la junta.Quan la peça de treball i la soldadura s'escalfen a una temperatura lleugerament superior a la temperatura de fusió de la soldadura, la soldadura es fon i remulla la superfície de la soldadura.El metall de farciment líquid fluirà i s'estendrà al llarg de la costura amb l'ajuda de l'acció capil·lar.Per tant, el metall soldat i el metall de farciment es dissolen i s'infiltren entre si per formar una capa d'aliatge.Després de la condensació, es forma la junta soldada.

La soldadura forta s'ha utilitzat àmpliament en departaments mecànics, elèctrics, d'instrumentació, ràdio i altres.Eines de carbur, broques de perforació, marcs de bicicletes, intercanviadors de calor, conductes i contenidors diversos;En la fabricació de guies d'ones de microones, tubs electrònics i dispositius electrònics de buit, la soldadura és fins i tot l'únic mètode de connexió possible.

Característiques de la soldadura forta:

Muela de diamant soldada

Muela de diamant soldada

(1) La temperatura d'escalfament de soldadura és baixa, la junta és llisa i plana, el canvi de microestructura i propietats mecàniques és petit, la deformació és petita i la mida de la peça és precisa.

(2) Pot soldar metalls i materials diferents sense restriccions estrictes sobre la diferència de gruix de la peça.

(3) Alguns mètodes de soldadura forta poden soldar múltiples soldadures i juntes al mateix temps, amb una alta productivitat.

(4) L'equip de soldadura és senzill i la inversió en producció és baixa.

(5) La força de la junta és baixa, la resistència a la calor és baixa i els requisits per a la neteja abans de la soldadura són estrictes i el preu de la soldadura és car.