L'estructura de tres fulles combinades utilitzades a la vora de tall, divisió desigual del pas de les dents.Cada fulla només ocupa aproximadament 1/3 de la càrrega de treball en el procés de tall.A més, hi ha eines de tall a la part interior de cada fulla.Per tant, l'eliminació d'encenalls pot ser molt suau.A més, com que cada fulla porta part del treball de tall, no és fàcil que el trepant es col·lapsi.El trepant buit pot dur a terme un tall d'alta precisió i alta velocitat en plaques d'acer gruixudes. També es poden perforar forats superposats creuats a través del forat.L'estructura de tres fulles combinades, la divisió desigual del pas de les dents i les fulles especials de carbur cimentat utilitzades a la vora són la cristal·lització de tecnologies úniques, que dificulten que el pal de perforació produeixi trencament de la fulla.El trepant buit, juntament amb la màquina especialment equipada amb la broca, té les característiques d'alta eficiència i baix cost.La vora de la broca buida està feta de carbur cimentat, té tres capes de geometria de la dent final i és fàcil de tallar, el trepant de placa d'acer té una llarga vida útil i una interfície de mànec pla de doble tall, que és adequat per a equips de trepant magnètic importat. com FEIN d'Alemanya.Les broques de carbur també són adequades per a diverses màquines de trepant verticals, màquines de perforació radial, fresadores, torns, etc.
Classificació de broques buides: aliatge i acer per eines segons el material.Els trepants buits s'utilitzen principalment per a materials durs, mentre que l'acer per a eines s'utilitza generalment per a materials tous.L'acer per a eines per a aquests dos tipus de trepants és relativament barat.
Les broques buides es poden fer d'acer de carbur cimentat, acer d'alta velocitat, etc., metal·lúrgia en pols, broques d'acer de tungstè.En general, el carbur cimentat és el més utilitzat al mercat i s'utilitzen habitualment broques d'acer d'alta velocitat.Els avantatges de les broques buides de carbur cimentat són resistents al desgast i duradores, i no són fàcils de col·lapsar quan es trepan materials més durs, mentre que les broques d'acer d'alta velocitat són molt afilades, trepan més ràpidament, però més fràgils i són fàcils de trencar. en perforar materials més durs.
Aquest és l'enllaç del nostre producte.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Tipus de broques buides i precaucions d'ús
Estic segur que sabeu molt poc sobre la broca buida.Però, com el seu nom indica, sabreu que és una mena de broca de perforació, i també és buida.Aleshores us haureu de preguntar com la broca buida pot perforar coses.Això es deu al fet que la broca buida és una broca de tall anular de múltiples fulles eficient.Com que és anular, la potència de la broca buida ha de ser gran.Tot i que el trepant buit no és tan comú com altres eines a la vida, és una eina molt important a la vida.La petita edició d'avui presenta els tipus de bits buits i algunes precaucions importants per al seu ús.
Els tipus de bits generalment inclouen bits d'acer d'alta velocitat, bits de carbur cimentat, bits d'acer de tungstè.El trepant d'acer d'alta velocitat és una eina per perforar forats rodons de peces de treball mitjançant el seu tall rotatiu en relació a un eix fix.Rep el nom de la forma espiral de la seva ranura de retenció de xips, que s'assembla a la torsió de la massa fregida.Els solcs en espiral tenen 2 solcs, 3 solcs o més, però 2 solcs són els més habituals.Els trepants d'acer d'alta velocitat es poden subjectar a eines manuals i elèctriques de trepat manual o màquines de perforació, fresadores, torns i fins i tot centres de mecanitzat.El trepant de gir de massa fregida d'acer d'alta velocitat està fet d'acer d'alta velocitat (HSS).
Les broques de carbur són adequades per al seu ús en centres de mecanitzat avançats.Aquest tipus de trepant està fet de material de carbur cimentat de gra fi.Per allargar la seva vida útil, també està recobert amb TiALN.La vora geomètrica especialment dissenyada permet que el trepant tingui una funció d'autocentrament i tingui un bon control d'encenall i un bon rendiment d'eliminació d'encenalls quan es trepan la majoria de materials de peça de treball.La funció d'autocentrament i la precisió de fabricació estrictament controlada del trepant poden garantir-ho
qualitat de perforació del forat i no es requereix un acabat posterior després de la perforació.
La broca d'acer de tungstè és una eina per perforar forats rodons de peces de treball mitjançant el tall rotatiu del seu eix fix relatiu.Rep el nom de la forma espiral de la seva ranura de retenció de xips, que s'assembla a la torsió de la massa fregida.Els solcs en espiral tenen 2 solcs, 3 solcs o més, però 2 solcs són els més habituals.La majoria de les broques d'acer de tungstè són broques de torsió de massa fregida, que es poden subjectar a eines de perforació manuals i elèctriques manuals o màquines de perforació, fresadores, torns i fins i tot centres de mecanitzat.La broca d'acer de tungstè està feta d'acer de tungstè, que té una duresa de processament més alta, però és més fràgil que l'acer d'alta velocitat i és fàcil de trencar quan s'utilitza incorrectament.
Després de conèixer els tipus de broques buides, cal tenir ganes de conèixer les precaucions per a l'ús de broques buides.En primer lloc, el més important és que la instal·lació de l'eina no estigui solta o massa ajustada.En segon lloc, no hi ha d'haver llimades de ferro sota el bloc magnètic del trepant i la superfície ha de ser plana i neta sense adsorció.A més, el trepant s'ha de mantenir fresc durant tot el procés d'ús i el millor és refredar-lo completament.També s'ha d'evitar la col·lisió i l'impacte de la fulla durant el procés d'ús.Si les restes de ferro del trepant comencen a augmentar, s'han d'utilitzar eines per eliminar-les.
Quins són els estàndards per a les broques buides
Actualment, els principals tipus de mànec del mercat es divideixen en mànec universal, mànec d'angle recte, mànec sobretonal i mànec roscat.
Les broques buides també s'anomenen broques de coring, obridors de forats, broques centrals, broques de placa d'acer, broques magnètiques, broques de ferrocarril, etc. Classificació de broques: broques d'acer d'alta velocitat, broques de carbur cimentat, broques d'acer de tungstè.
Adequat per a plataformes de perforació: matèries alemanyes i altres trepants magnètics importats i trepans buits domèstics.
Quants forats es poden perforar amb un trepant buit
Un trepant buit generalment pot perforar de 50 a 60 forats.En termes generals, la profunditat acumulada de perforació d'una broca buida d'alta qualitat és d'uns 8-15 m.
Per exemple, la perforació d'una placa d'acer de 5 mm de gruix i una placa d'acer de 15 mm de gruix no tindran el mateix nombre de forats.Per tant, només podem calcular aproximadament amb la profunditat efectiva de perforació per ser més precisos.
Atès que la velocitat de rotació de la broca és alta durant la perforació i la broca augmentarà ràpidament en planejar la cara de treball, el subministrament d'aigua és insuficient una vegada que la refrigeració per reg no pot mantenir-se al dia amb les estelles de ferro blau perforades i el subministrament d'aigua necessita augmentar en el temps;Si retardeu una estona i trobeu que les estelles de ferro són negres, vol dir que la broca s'ha de substituir.
Abans de perforar, s'ha d'assegurar que l'eina estigui completament instal·lada al seu lloc sense soltes ni subjecció.Quan es perfora amb un trepant de base magnètica, s'ha d'assegurar que no hi hagi llimadures de ferro sota el bloc magnètic del trepant, que la superfície d'adsorció sigui plana i que la màquina estigui lliure de balanceig o adsorció incompleta.Tot el procés, des de la perforació fins a la finalització de la perforació, s'ha de mantenir prou fresc.Si les condicions ho permeten, és millor utilitzar refrigeració interna, i una refrigeració insuficient pot causar danys a l'eina.
Inspecció del material de la broca buida
Hem desenvolupat un trepant buit especial perquè els usuaris processin materials difícils de mecanitzar.El codi del material processat és U-Mn, i la seva composició química principal inclou: carboni (0,56% ~ 0,68%), manganès (1,35% ~ 1,65%), silici (0,2% ~ 0,35%), etc;La resistència a la tracció del material és ≥/mm2, i la duresa i la resistència al desgast són elevades.Aquest trepant s'utilitza per processar forats passants de Ø 30+0,5 mm sobre materials gruixuts.La potència del trepant portàtil és <, Vida de la broca necessària>, el material de la broca és.En el procés de desenvolupament de la broca buida, ajustant repetidament els paràmetres de disseny de la broca i realitzant proves de perforació, finalment es determinen els paràmetres geomètrics de la broca com: angle frontal g = 12 °, angle posterior a = 9 ° i auxiliar angle posterior a1=3 °.
A continuació es fa una breu anàlisi de la influència del disseny de broques buides en el rendiment de tall.
Influència del canvi d'angle frontal en el rendiment de tall del trepant
Influència de l'angle de rasclet en la força de tall
El canvi de l'angle de rasclet afectarà el grau de deformació del material d'encenall, canviant així la força de tall.Com més gran sigui la deformació de l'encenall, més gran serà la força de tall;Com més petita sigui la deformació de l'encenall, menor serà la força de tall.Quan l'angle actual canvia en el rang de 0 ° ~ 15 °, el rang de canvi del coeficient de correcció de la força de tall és 1,18 ~ 1.
Efecte de l'angle frontal sobre la durabilitat del bit
Quan s'augmenta l'angle de rasclet de la broca, es reduirà la força i el volum de dissipació de calor de la punta de l'eina i també es veurà afectada la força a la punta de l'eina.Quan l'angle actual és positiu, la punta de l'eina està subjecta a esforços de tracció;Quan l'angle actual és negatiu, la tensió de compressió de la punta de l'eina.Si l'angle de rasclet seleccionat és massa gran, tot i que pot augmentar la nitidesa de la broca i reduir la força de tall, la punta de l'eina està subjecta a una gran tensió de tracció, que redueix la força de la punta de l'eina i és fàcil de trencar.En la prova de tall, moltes broques es fan malbé a causa de l'angle frontal excessiu.Tanmateix, a causa de l'alta duresa i resistència dels materials a mecanitzar, i la baixa rigidesa de l'eix principal i de tota la màquina de la perforadora portàtil, si l'angle frontal és massa petit, l'augment de la força de tall durant la perforació provocarà vibracions de l'eix principal, marques de vibració evidents a la superfície mecanitzada i també es reduirà la durabilitat del trepant.
La influència del canvi de l'angle posterior en el rendiment de tall de la broca
Augmentar l'angle posterior pot reduir la fricció entre la cara posterior i el material de tall i reduir la deformació per extrusió de la superfície mecanitzada.Tanmateix, si l'angle posterior és massa gran, reduirà la força i la dissipació de calor de la fulla.
La mida de l'angle posterior afecta directament la durabilitat del bit.En el procés de perforació, les principals formes de desgast de la broca són les ratllades mecàniques i el desgast del canvi de fase.Tenint en compte l'abrasió mecànica, quan la vida de tall és fixa, com més gran sigui l'angle posterior, més llarg serà el temps de tall disponible;Tenint en compte el desgast del canvi de fase, la capacitat de dissipació de calor de la broca disminuirà amb l'augment de l'angle posterior.Després de portar la broca, amb l'ampliació gradual de la banda de desgast de la cara posterior de l'eina i l'augment gradual de la potència de tall, la calor generada per la fricció augmentarà gradualment, la qual cosa augmentarà la temperatura de la broca.Quan la temperatura augmenta a la temperatura de canvi de fase de la broca, la broca es desgastarà ràpidament.
3. La influència del disseny del trepant en la mòlta
La quantitat de trepant buit és petita i el lot de processament és petit.Per tant, s'ha de tenir en compte la tecnologia de processament a l'hora de dissenyar el trepant i s'han d'utilitzar els equips i eines de mecanitzat comuns en la mesura del possible per aconseguir el processament i la mòlta.
El xip flueix a través de la cara del rastell, de manera que la forma de la cara del rastell afecta directament la forma del xip i el rendiment d'eliminació d'encenall.El xip es deforma encara més a causa de l'extrusió i la fricció de la cara del rastell durant el procés de sortida.La deformació metàl·lica de la capa inferior de l'encenall és la més gran i llisca al llarg de la cara del rastell, fent que la capa inferior de l'encenall sigui més llarga, formant així diverses formes arrissades.Quan s'utilitza una broca buida per perforar forats, s'espera que les fitxes es converteixin en xips o fitxes amb bandes per facilitar l'eliminació d'encenalls.Per tal de facilitar el mecanitzat i la mòlta, la cara del rasclet s'ha de dissenyar com un pla sense trencar la ranura de l'encenall.La cara de rasclet no cal tornar a rectificar durant l'ús.
La cara posterior de la broca buida és la cara més fàcil de rectificar i també la cara més ràpida.Per tant, la mòlta del trepant buit es realitza esmolant la cara posterior.
La cara de tall posterior auxiliar es divideix en cara de tallador posterior auxiliar interna i cara de tallador posterior auxiliar externa.Des de la perspectiva de la rectificació, la rectificació de les cares de l'eina posterior auxiliar interna i externa no és fàcil d'aconseguir, per la qual cosa la cara posterior de l'eina auxiliar s'ha de dissenyar per no ser rectificada.
Segons l'anàlisi anterior, la fulla de trepant buida està dissenyada com es mostra a la figura 1. La pràctica de mecanitzat demostra que el disseny pot complir completament els requisits d'ús i rectificat d'eines.
4.Ús de fluid de tall i la seva influència en el rendiment de tall de la broca
La característica principal del trepant buit és que el nucli interior del forat no es talla durant el mecanitzat, de manera que la quantitat de tall del trepant buit es redueix significativament en comparació amb la del trepant de gir de massa fregida i la potència del trepant i el la calor generada en el tall també són petites.
Quan es perfora amb una broca buida d'acer d'alta velocitat, la temperatura a l'àrea de processament té una gran influència en la duresa de la broca, de manera que s'ha d'utilitzar refrigerant per refredar el procés de perforació (si no s'utilitza refrigerant, la broca). es desgastarà principalment a causa del desgast del canvi de fase al principi, però un desgast ràpid).Al principi, vam utilitzar el mètode de refrigeració per polvorització externa, però com que l'estació de trepant es processa en la direcció de l'eix horitzontal, el refrigerant no és fàcil d'entrar a la fulla de perforació, de manera que el consum de refrigerant és gran i l'efecte de refrigeració no és ideal.Mitjançant el redisseny i el canvi de l'estructura de l'eix principal del trepant, la refrigeració per polvorització externa es transforma en la refrigeració per polvorització interna i el refrigerant s'afegeix des del nucli de la broca buida, de manera que el refrigerant pugui arribar sense problemes a la part de tall. de la broca, reduint així significativament el consum de refrigerant i millorant l'efecte de refrigeració.
5. Utilitzeu l'efecte de la broca buida
El trepant buit ben dissenyat ha de complir els requisits següents:
① És fàcil de fabricar i es pot processar amb màquines-eina comuns i talladors generals;② És convenient per tornar a triturar i es pot posar a terra amb un molinet normal;
③ Alta eficiència de producció i llarga vida útil;
④ Preu baix.
La broca buida desenvolupada per nosaltres compleix bàsicament els requisits anteriors.En ús real, la durabilitat del bit pot arribar als 50 minuts i la tolerància del diàmetre del forat i la rugositat de la superfície compleixen els requisits de disseny.Com que només s'ha de tornar a rectificar la cara posterior del tallador, l'angle posterior de la broca és fàcil de controlar i la mòlta es pot realitzar fàcilment a la rectificadora ordinària.
Diane
Telèfon/Whatsapp: 8618622997325
Hora de publicació: 30-set-2022