Com a eina comuna per processar rosques internes, l'aixeta es pot dividir en aixeta de solc espiral, aixeta d'immersió de vora, aixeta de ranura recta i aixeta de fil de canonada segons la forma, i es pot dividir en aixeta manual i aixeta de màquina segons l'entorn operatiu. , i es pot dividir en tap mètric, tap americà i tap britànic segons les especificacions.Les aixetes també són les principals eines de processament que s'utilitzen en el tapping.
Avui comparteixo amb vosaltres una guia de selecció de tocs per ajudar-vos a triar el toc adequat.
Classificació de les aixetes:
1. Aixetes de tall
- Aixeta recta: s'utilitza per processar forats passants i forats cecs.Les llimadures de ferro es troben a les ranures de l'aixeta i la qualitat del fil no és alta.S'utilitza més habitualment per processar xips curtes, com ara ferro colat gris, etc.
- Aixeta de ranura espiral: s'utilitza per al processament de forats cecs amb una profunditat de forat inferior o igual a 3D.La ferralla de ferro es descarrega al llarg de la ranura espiral i la qualitat de la superfície del fil és alta.10~20° L'aixeta d'angle espiral es pot processar amb una profunditat de fil inferior o igual a 2D;Els 28-40° L'aixeta d'angle helicoïdal pot processar la profunditat del fil inferior o igual a 3D;Els 50° L'aixeta d'angle espiral es pot utilitzar per processar la profunditat del fil inferior o igual a 3,5D (4D en condicions de treball especials).
En alguns casos (materials durs, gran pas de dents, etc.), per tal d'obtenir una millor resistència de la punta, s'utilitzaran maixetes de solc espiral per processar els forats passants.
- Aixeta de punta de cargol: normalment només s'utilitza per a forats passants, relació d'aspecte de fins a 3D ~ 3,5D, descàrrega d'encenalls de ferro, parell de tall petit, la qualitat de la superfície roscada és alta, també coneguda com aixeta d'immersió de vora o aixeta de punta.Quan es talla, cal assegurar-se que totes les peces de tall estiguin penetrades, en cas contrari es produirà un col·lapse dental.
- Aixeta d'extrusiós
Es pot utilitzar per processar forats a través i forats cecs, formant la forma de la dent mitjançant la deformació plàstica del material, i només es pot utilitzar per processar material plàstic.
Les seves principals característiques:
1, utilitzant la deformació plàstica de la peça per processar el fil;
2, l'àrea de la secció transversal de l'aixeta és gran, d'alta resistència, no és fàcil de trencar;
3, la velocitat de tall és superior a l'aixeta de tall i la productivitat també es millora en conseqüència;
4, a causa del processament d'extrusió en fred, es milloren les propietats mecàniques de la superfície del fil després del processament, la rugositat de la superfície és alta, la resistència del fil, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió es millora;
5, sense processament de xip.
Els desavantatges són:
1, només es pot utilitzar per processar materials plàstics;
2. Alt cost de fabricació.
Hi ha dues formes estructurals:
1, cap aixeta d'extrusió de ranura d'oli només s'utilitza per a l'addició vertical de forats cecs;
2, amb l'aixeta d'extrusió de ranura d'oli és adequada per a totes les condicions de treball, però normalment les aixetes de petit diàmetre a causa de la dificultat de fabricació no dissenyen la ranura d'oli.
Paràmetres estructurals de les aixetes：
1. Forma i mida
- Longitud total: s'ha de parar atenció a algunes condicions especials d'allargament
- Longitud de la ranura: activada
- Mànec: actualment, l'estàndard comú del mànec és DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. En seleccionar el mànec, s'ha de parar atenció a la relació de concordança amb el mànec de l'eina de toc..
2.Part roscada
- Precisió: seleccionat per estàndards de fil específics, el grau mètric ISO1/3 és equivalent al grau estàndard nacional H1/2/3, però cal parar atenció als estàndards de control intern del fabricant.
- Con de tall: La part de tall d'una aixeta que ha format un patró parcialment fix.En general, com més llarg sigui el con de tall, millor serà la vida útil de l'aixeta.
-Dents de correcció: juguen el paper d'auxiliar i de correcció, especialment en el sistema de tocs, les condicions de treball no són estables, com més dents de correcció, més gran serà la resistència al toc.
3.ranura d'encenall
- Tipus de solc: afecta la formació i descàrrega de llimadures de ferro, normalment per secrets interns de cada fabricant.
- Angle frontal i angle posterior: quan augmenta, l'aixeta es torna aguda, cosa que pot reduir significativament la resistència al tall, però la força i l'estabilitat de la punta de la dent disminueixen, i l'angle posterior és l'angle posterior de la mòlta de la pala.
- Nombre de ranures: augmentar el nombre de ranures augmenta el nombre de talls, cosa que pot millorar eficaçment la vida útil de l'aixeta;Però comprimirà l'espai d'eliminació de xips, amb el desavantatge d'eliminació de xips.
El material de l'aixeta:
1. Acer per a eines:s'utilitza principalment per a les aixetes d'incisius manuals, que actualment no són habituals.
2. Acer d'alta velocitat sense cobalt:Actualment, s'utilitza àmpliament com a material d'aixeta, com ara M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., el codi de marca és HSS.
3. CAcer d'alta velocitat que conté obalt:actualment, una àmplia gamma de materials d'aixetes, com ara M35, M42, etc., marquen el codi per a HSS-E.
4. Pacer d'alta velocitat de metal·lúrgia en pols:S'utilitza com a material d'aixeta d'alt rendiment, el rendiment millora significativament en comparació amb els dos anteriors, el mètode de denominació de cada fabricant és diferent, el codi de marca és HSS-E-PM.
5. HMaterials d'aliatge ard:solen triar partícules ultrafines, un bon grau de duresa, que s'utilitzen principalment per a la fabricació d'aixetes de ranura recta que processen materials de xip curt, com ara ferro colat gris, alumini d'alt silici, etc.
L'aixeta depèn molt del material.La selecció de bons materials pot optimitzar encara més els paràmetres estructurals de l'aixeta, de manera que sigui adequada per a una alta eficiència, condicions de treball més exigents i, al mateix temps, tingui una vida útil més llarga.Actualment, els grans fabricants d'aixetes tenen les seves pròpies fàbriques de materials o fórmules de materials.Paral·lelament, a causa dels problemes de recursos i preus del cobalt, també ha sortit nou acer d'alta velocitat d'alt rendiment sense cobalt.
Revestiment de l'aixeta:
1.oxidació de vapor: aprofiteu el vapor d'aigua a alta temperatura, la superfície de formació d'una pel·lícula d'òxid, l'adsorció del refrigerant és bona, pot tenir un paper en la reducció de la fricció, alhora que evita l'aixeta i el material de tall entre l'enllaç, adequat per al processament acer suau.
2.Tractament de nitruració: nitruració de la superfície de l'aixeta, formant una capa d'enduriment superficial, adequada per processar ferro colat, alumini fos i altres materials sobre el desgast de l'eina.
3.vapor + nitruració: avantatges integrals dels dos anteriors.
4.TiN: recobriment groc daurat, bona duresa i lubricitat del recobriment, i el rendiment d'adhesió del recobriment és bo, adequat per processar la majoria de materials.
5.TiCN: recobriment blau gris, duresa d'uns 3000HV, resistència a la calor de 400 °C.
6.TiN + TiCN: recobriment groc fosc, amb una excel·lent duresa i lubricitat del recobriment, adequat per processar la majoria dels materials.
7.TiAlN: recobriment gris blau, duresa 3300HV, resistència a la calor fins a 900 °C, es pot utilitzar per a processaments d'alta velocitat.
8.CrN: recobriment gris plata, el rendiment de lubricació és superior, utilitzat principalment per processar metalls no fèrrics.El recobriment de l'aixeta té un impacte significatiu en el rendiment de l'aixeta, però actualment, els fabricants i els fabricants de recobriments cooperen entre ells per estudiar el recobriment especial, com ara LMT IQ, Walther THL, etc.
Factors que afecten el toc:
1 Equip de toc
- Màquina-eina: es pot dividir en mètodes de processament vertical i horitzontal, per a tocar, la vertical és millor que el processament horitzontal, el processament horitzontal per considerar si el refredament és suficient.
- Mànec de punteig: es recomana utilitzar un mànec de toc especial.Si la màquina-eina és rígida i estable, es prefereix el mànec de picadura sincrònic, en canvi, s'ha d'utilitzar el mànec de picadura flexible amb compensació axial/radial en la mesura del possible.Utilitzeu l'accionament quadrat sempre que sigui possible, excepte per a les aixetes de diàmetre petit (
- Condicions de refrigeració: per a les aixetes, especialment les d'extrusió, el requisit del refrigerant és lubricació > refrigeració;En ús real, es pot preparar segons les condicions de la màquina-eina (en utilitzar emulsió, es recomana que la concentració sigui superior al 10%).
2 Peça a processar
- Material i duresa de la peça: la duresa del material de la peça ha de ser uniforme, generalment no es recomana utilitzar aixetes per treballar sobre HRC42.
- Tocant el forat inferior: estructura del forat inferior, trieu el bit correcte;precisió dimensional del forat inferior;Massa de la paret del forat inferior
3 Els paràmetres de processament
3.1velocitat: la velocitat es dona en funció del tipus d'aixeta, material, material processat i duresa, els avantatges i els inconvenients de l'equip d'aixeta.
Normalment seleccionat segons els paràmetres donats pel fabricant de l'aixeta, la velocitat s'ha de reduir en les condicions següents:
- Poca rigidesa de la màquina-eina;Gran cop d'aixeta;Refrigeració inadequada;
- Material desigual o duresa de la zona de picadura, com ara juntes de soldadura;
- s'allarguen les aixetes o s'utilitza una barra d'extensió;
- Estirat, fora de fred;
- Funcionament manual, com ara trepant de banc, trepant basculant, etc
3.2Avancement: picadura rígida, alimentació = 1 pas/gir.La variable de compensació de tocs flexibles i mànecs és suficient: avanç = (0,95-0,98) pas / revolució.
Alguns consells sobre la selecció del toc:
-Tolerància d'aixetes de diferents graus de precisió
Base de selecció: no només segons el grau de precisió de la rosca a mecanitzar per seleccionar i determinar el grau de precisió de l'aixeta.
-El material i la duresa de la peça processada;
-Equips de roscat (com ara les condicions de la màquina, la tija de subjecció, l'entorn de refrigeració, etc.);
-La precisió i l'error de fabricació de l'aixeta.
Per exemple: el processament del fil 6H, en el processament de l'acer, pot triar l'aixeta de precisió 6H;En el procés de fosa grisa, com que el diàmetre mitjà de l'aixeta es desgasta més ràpidament, l'expansió del forat del cargol és petita, per la qual cosa és adequat triar l'aixeta de precisió 6HX, la vida serà millor.
-Mida de la forma exterior de l'aixeta
1. Actualment, els més utilitzats són DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.segons els diferents requisits de processament del client o les condicions existents per triar la longitud adequada, la longitud de la vora i la mida quadrada del maneig;
3. Interferències durant el processament;
Toqueu la selecció de sis elements bàsics:
1, el tipus de fil de processament, mètric, britànic, americà, etc.;
2. Tipus de forat inferior de fil, forat passant o forat cec;
3, material i duresa de la peça processada;
4, la peça de treball completa la profunditat del fil i la profunditat del forat inferior;
5, precisió del fil de la peça;
6, l'aparició de l'estàndard de l'aixeta (s'han de marcar requisits especials).
Benvingut a la vostra consulta en qualsevol moment!
Lillian Wang
Eines gegants Només les millors eines que hem fet
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Correu electrònic:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telèfon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Hora de publicació: 10-nov-2022