Introducció i perspectives d'aplicació del trepant buit
Les broques buides (broques de placa d'acer de múltiples vores, també conegudes com a broques de nucli) són broques eficients per a talls circulars de múltiples vores.El diàmetre de perforació oscil·la entre 12 mm i 150 mm.S'utilitzen principalment per perforar components d'acer, com ara l'enginyeria d'estructures d'acer i el trànsit ferroviari., ponts, vaixells, fabricació de maquinària, aeroespacial i altres camps de processament de forats, el seu rendiment de perforació és significativament millor que la tradicióun trepant giratori de dues vores, amb les característiques d'alta eficiència de perforació, perforació lleugera i d'estalvi de mà d'obra, trepant de placa d'acer de múltiples arestes i trepant de seient magnètic.L'operació és còmoda i flexible, redueix eficaçment el temps de construcció i s'ha convertit en l'eina de primera opció per a la perforació i el processament de ranures anulars de components d'acer moderns.
1.Influència en el tallEdit Broanunci?
La broca buida és una eina de processament de forats més adequada per a eines portàtils.Tanmateix, com que el procés de fabricació de trepants buits és relativament complex i no poden processar forats cecs, no s'utilitzen habitualment en el tall de metalls.Normalment només s'utilitzen quan es processen a través de forats de gran diàmetre o peces de metall preciosos o quan la potència dels equips de perforació és limitada..Des que hi ha aNo hi ha productes estàndard per a broques buides, la majoria de broques buides que s'utilitzen per processar materials especials han de ser desenvolupades per nosaltres mateixos.
Angle d'esquena efperfecte
2.Efecte de rascletangle sobre la força de tall?
Els canvis en l'angle de rasclet afectaran el grau de deformació del material d'encenall, provocant així canvis en la força de tall.El gcom més deformació de l'encenall, més gran serà la força de tall;com més petita sigui la deformació de l'encenall, menor serà la força de tall.Quan l'angle de rasclet canvia en el rang de 0 ° a 15 °, el coeficient de correcció de la força de tall canvia en el rang d'1,18 a 1.
3.La influència de l'angle de rascletsobre la durabilitat de la broca?
En augmentar l'angle de rasclet de la broca, es reduirà la força i el volum de dissipació de calor de la punta de l'eina i també afectarà la tensió a la punta de l'eina.Quan l'angle de rasclet és un valor positiu, la punta de l'eina està subjecta a to esforç de tracció;quan l'angle de rasclet és un valor negatiu, la punta de l'eina està subjecta a esforços de compressió.Si l'angle de rasclet seleccionat és massa gran, tot i que es pot augmentar la nitidesa de la broca i es pot reduir la força de tall, la tensió de tracció a la punta de l'eina serà més gran, la força de la punta de l'eina es reduirà i això es trencarà fàcilment.En les proves de tall, moltes broques es van danyar a causa de l'angle de rasclet excessiu.Tanmateix, a causa de l'alta duresa i resistència del material a processar i la baixa rigidesa de l'eix principal i de tota la màquina de la perforadora portàtil, si l'angle de rasclet seleccionat és massa petit, l'augment de la força de tall durant la perforació farà que l'eix principal vibri i apareixeran vibracions evidents a la superfície mecanitzada.línies, la durabilitat de la broca també es reduirà.
5.Efecte en el tall perormance
Augmentar l'angle de separació pot reduir la fricció entre la superfície del flanc i el material de tall i reduir la deformació per extrusió de la superfície mecanitzada.Tanmateix, si l'angle de separació és massa gran, el blLa força i la capacitat de dissipació de calor es reduiran.
La mida de l'angle de relleu afecta directament la durabilitat de la broca.Durant el procés de perforació, les principals formes de desgast de les broques són les rascades mecàniques i el desgast del canvi de fase.Tenint en compte l'abrasió i el desgast mecànics, quan la vida de tall és constant, com més gran sigui l'angle de separació, més llarg serà el temps de tall disponible;tenint en compte el desgast del canvi de fase, un augment de l'angle de separació reduirà la capacitat de dissipació de caloritat de la broca.Després de portar la broca, a mesura que la zona de desgast del flanc s'eixampla gradualment i la potència de tall augmenta gradualment, la calor generada per la fricció augmentarà gradualment, fent que la temperatura de la broca augmenti.Quan la temperatura augmenta a la temperatura de transició de fase de la broca, la broca apareixerà desgastada ràpidament.
6.Efecte d'afilatprocés
La broca buida utilitza menys quantitat i el lot de processament és petit.Per tant, s'han de tenir en compte els problemes de tecnologia de processament a l'hora de dissenyar la broca, i el processament i l'afilat s'han d'aconseguir amb equips de mecanitzat i eines comunes tant com sigui possible.Rendiment del flux de xips.Durant el procés de sortida, les fitxes s'espremen i es freguen per la cara del rastell, provocantmés deformació.El metall de la part inferior del xip es deforma al màxim i llisca al llarg de la cara del rastell, fent que la capa inferior del xip sigui més llarga i formant diverses formes ondulades.Quan utilitzeu una broca buida per perforar forats, voleu que les estelles es tallin en estelles o tires per facilitar l'eliminació d'encenalls.Per tal de facilitar el processament i l'afilat, la cara del rastell s'ha de dissenyar com una superfície plana sense trencaclosques.La superfície de rasclet no necessita ser rectificada durant l'ús.La superfície del flanc d'una broca buida és la més fàcil de rectificar i també és la superfície amb la taxa de desgast més ràpida.Per tant, l'afilat de la broca buida s'aconsegueix esmolant la superfície del flanc.La superfície del flanc secundari es divideix en una superfície del flanc secundari intern i una superfície del flanc secundari extern.Des de la perspectiva de la rectificació, no és fàcil rectificar les superfícies de flanc auxiliar interior i exterior, de manera que les superfícies de flanc auxiliar s'han de dissenyar per no tornar a triturar.
7.Fluid de tall i trepantbits
La característica principal de la broca buida és que el nucli interior del forat no es talla durant el processament.Per tant, la quantitat de tall de la broca buida és significativament menor que la de la broca giratòria, i la potència de perforació necessària i la calor generada durant el tall també són més petites.Quan es trepan amb broques buides d'acer d'alta velocitat, com que la temperatura de l'àrea de processament té una gran influència en la duresa de la broca, s'ha d'utilitzar refrigerant per refredar-se durant el procés de perforació (si no s'utilitza cap refrigerant, el trepant el desgast de la broca serà principalment un desgast de canvi de fase i ràpid al principi.Al principi, nosaltresEd refrigeració per polvorització externa.Tanmateix, com que l'estació de broca es processa en la direcció de l'eix horitzontal, és difícil que el refrigerant entri a la vora de tall de la broca.El consum de refrigerant és gran i l'efecte de refrigeració no és ideal.L'estructura de l'eix de la plataforma de perforació s'ha redissenyat per canviar la refrigeració per polvorització externa a la refrigeració per polvorització interna.El refrigerant s'afegeix des del nucli de la broca buida, de manera que el refrigerant pugui arribar sense problemes a la part de tall de la broca, reduint així significativament el consum de refrigerant i millorant l'efecte de refrigeració.
